Tag Archives: Phu Bai
trang chủ
CHÀO MỪNG ĐẾN VỚI CÔNG TY CỔ PHẦN SỢI PHÚ BÀI
Quá trình hình thành và phát triển:
Công ty Cổ phần Sợi Phú Bài là đơn vị thành viên của Tập đoàn Dệt May Việt Nam, được thành lập và chính thức đi vào hoạt động SXKD từ ngày 01 tháng 03 năm 2003. Công ty chuyên sản xuất Sợi các loại cung cấp cho thị trường nội địa và xuất khẩu và kinh doanh nguyên vật liệu, thiết bị ngành kéo Sợi.
Với dây chuyền kéo sợi 50.000 cọc sợi được đầu tư với máy móc thiết bị đồng bộ, công nghệ tiên tiến, hiện đại của các hãng chế tạo nổi tiếng, như: Trutzschler và Volkmann- Đức, Rieter và SSM- Thụy Sỹ, Murata và Toyota- Nhật Bản và của Trung Quốc (Saurer Jintan, Qingdao Yunlong, Jiangsu Hongyuan, Jiangsu Kaigong, Tianjin Hongda, Jingwei); CBCNV Công ty nhiệt tình năng động trong công việc, nhanh nhạy tiếp thu công nghệ mới, có nhiều kinh nghiệm, cần cù chịu khó vượt qua mọi khó khăn, luôn hoàn thành công việc được giao; đặc biệt, trong quá trình sản xuất kinh doanh, nhờ có sự quan tâm hỗ trợ tích cực về mặt kỹ thuật, việc áp dụng phương pháp điều hành quản lý chặt chẽ về mọi mặt của Ban Tổng giám đốc Công ty và các Cán bộ điều hành quản lý các cấp, nên trong các năm qua sản phẩm sợi và thương hiệu của Công ty đã và đang được khách hàng trong và ngoài nước đánh giá cao, khẳng định đẳng cấp về thương hiệu Sợi Phú Bài trên thị trường. Công ty luôn đảm bảo duy trì 60 – 70% sản lượng các mặt hàng sợi để xuất khẩu trực tiếp đến các nước Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Ai Cập, Nhật Bản, Philippines, Mỹ, ..v.v
Công trình nhà máy sợi 30.240 cọc sợi tại Công ty CP Sợi Phú Bài được thiết kế 2 tầng nằm trên diện tích đất còn trống (khoảng 9.570 m2) trong khuôn viên Công ty. Công suất thiết kế khoảng 500 tấn/tháng, mặt hàng mục tiêu là sợi 100% cotton chải kỹ và chải thô có chi số bình quân Ne 32 – 34 hướng tới các thị trường Hàn Quốc, Nhật Bản và một số thị trường châu Âu.
– Mặt bằng bên trong nhà máy được thiết kế bố trí tối ưu ở cả 2 tầng:
+ Tầng 1 gồm: Kho nguyên liệu; Kho thành phẩm; Các công đoạn sản xuất như: 02 Dây Bông, 21 máy Sợi Con, 21 máy Đánh Ống; Các phòng chức năng: Thí nghiệm-KCS, Suốt da, Sợi Con, Đánh Ống, Đóng gói.
+ Tầng 2 gồm: Các công đoạn sản xuất như: Chải – Ghép – Thô – Cuộn cúi – Chải kỹ với các thiết bị: 12 máy Chải thô; 04 máy Ghép thường 02 đầu ra + 01 máy Cuộn cúi + 06 máy Chải kỹ + 06 máy Ghép tự động làm đều 01 đầu ra; 06 máy Sợi Thô đổ sợi tự động và 01 hệ thống Line Thô tự động; Các phòng chức năng: Trung tâm Kỹ thuật-ĐHSX, các phòng bảo trì Bông-Chải, Ghép-Thô-Cuộn cúi-Chải kỹ, Điện
Ngoài ra, nhà máy sợi có bố trí 02 hệ thống Thang máy đảm bảo vận chuyển người, vật tư, … lên/xuống tầng 1 và tầng 2, khu không gian trống dự trữ khoảng 1.300m2 nhằm linh hoạt sử dụng cho các phương án sản xuất trong tương lai; đặc biệt, mái che nhà xưởng đã được lắp đặt hệ thống pin năng lượng mặt trời, hướng đến tiêu chí xanh hóa nguồn năng lượng và sản phẩm sạch theo xu hướng hiện nay.
– Dây chuyền sản xuất 30.240 cọc sợi được lựa chọn đầu tư với các máy móc thiết bị hiện đại, đồng bộ, tự động hóa cao với công nghệ 4.0, như sau:
+ Dây chuyền Bông-Chải của Truetzschler (Đức) có 02 thiết bị mới nhất là: Máy xé kiện BOP có chiều rộng làm việc của bàn bông lên tới 3,5 M có khả năng phối trộn bông đều hơn, năng suất cao hơn và máy Chải thông minh thế hệ mới nhất TC19i.
+ Máy Ghép sơ bộ 02 đầu ra SB-D26, máy Ghép tự động làm đều RSB-D50, máy Cuộn cúi E36 và máy Chải kỹ E86 là các máy thế hệ mới năng suất cao và hiện đại nhất năm 2020 của nhà sản xuất Rieter (Thụy Sỹ).
+ Máy Sợi Thô đổ sợi tự động CMT 1801 (180 cọc/máy) và hệ thống Line cung cấp búp sợi thô tự động CMT 1800 của Hicorp (Trung Quốc). Hệ thống Line thô tự động được thiết kế riêng cho nhà máy sợi 2 tầng tại Dự án Sợi Phú Bài, gồm: hệ thống vận chuyển tự động búp sợi thô từ các máy Sợi Thô ở tầng 2 xuống các máy Sợi Con ở tầng 1 và vận chuyển tự động ống lõi thô theo chiều ngược lại qua hộp kỹ thuật;
+ Máy Sợi Con đổ sợi tự động G32 (1.440 cọc/máy) của Rieter (Thụy Sỹ) mới được đầu tư tại Dự án hoạt động ổn định rất tối ưu khi kết nối hệ thống Line cung cấp sợi thô tự động và kết nối link tự động với máy Đánh ống.
+ Máy Đánh ống Qpro Ex Link là thế hệ máy hiện đại mới nhất của Murata (Nhật Bản) có trang bị đầu cắt Uster Quantum 3 của Uster (Thụy Sỹ) cắt lọc xơ ngoại lai và các thành phần PP. Đặc biệt, hệ thống Link đi chìm dưới nền xưởng từ máy Con G32 sang máy Ống Qpro Ex Link rất thuận lợi cho việc di chuyển, thao tác của người lao động khi đi tour bằng xe điện.
+ Hệ thống thí nghiệm sử dụng thiết bị đo độ đồng đều Uster 6, thiết bị đo sức căng Uster Tensojet 5 là những thiết bị thế hệ mới nhất của nhà sản xuất Uster- Thụy Sỹ với tốc độ test mẫu nhanh và độ chính xác cao nhờ các công nghệ cảm biến mới nhất, kiểm soát chặt chẽ các số liệu về chỉ tiêu chất lượng của bán thành phẩm và các loại sợi thành phẩm trên dây chuyền, đáp ứng được yêu cầu về quản lý chất lượng sợi của khách hàng.
