THIẾT BỊ CŨ, TINH THẦN MỚI

Câu chuyện đổi thay ở Nhà máy Sợi Phú Bài 1, 2

Nếu Sợi Phú Bài 3 khiến người ta trầm trồ bởi những dây chuyền đồng bộ, hiện đại và những đổi thay sáng tạo, thì Phú Bài 1, 2 lại kể một câu chuyện khác – câu chuyện của sự bền bỉ. Ở đó, không phải cỗ máy nào cũng mới, không phải công đoạn nào cũng tự động, nhưng chính từ những điều chưa hoàn hảo ấy, một tinh thần đổi mới âm thầm mà quyết liệt đã và đang được viết nên, mỗi ngày, bởi những con người bình dị nhất.

Khi thiết bị không còn là điểm tựa duy nhất

Nhà máy Sợi Phú Bài 1, 2 hiện vận hành 25 máy sợi con G33 (3 vạn cọc), 9 máy sợi con G37 (1,08 vạn cọc) và 20 máy sợi con Trung Quốc (1,008 vạn cọc) – trong đó vẫn còn nguyên 20 máy đổ sợi hoàn toàn bằng tay. So với Phú Bài 3 với dây chuyền đồng bộ, hiện đại, Phú Bài 1, 2 mang trên vai một bài toán khó hơn: nhiều chủng loại thiết bị, công nghệ không đồng bộ, và hao phí lao động cho mỗi kg sợi cao hơn hẳn. Đó là một thực tế không thể phủ nhận.

Trở lại thăm nhà máy những ngày đầu tháng 7 năm 2026, điều khiến người ta bất ngờ không phải là chỉ là những máy sợi con G37 mới vừa được lắp đặt, mà là sự đổi thay về CHẤT trong công tác quản lý, vận hành – thứ không nằm ở ngân sách đầu tư, mà nằm ở nhận thức và ý chí của con người.

Ba mục tiêu, một khát vọng

Thấu hiểu cốt lõi của công tác quản trị sản xuất ngành sợi – Năng suất, Chất lượng, Tiêu hao – Giám đốc Bùi Hữu Thịnh cùng người đồng sự trẻ mới được bổ nhiệm, Giám đốc Phạm Văn Hiếu, đã nhìn thẳng vào bài toán của mình: chỉ khi sản lượng cao nhất, chi phí thấp nhất, tỷ lệ hồi phế thấp nhất, nhà máy mới thực sự tạo ra hiệu quả. Và song hành với đó, giữ ổn định chất lượng sản phẩm, giữ vững thương hiệu Sợi Phú Bài, được xác định là mục tiêu sống còn, mục tiêu cao nhất của cả tập thể.

Đây chính là điều mà Tuyên ngôn Văn hóa Sợi Phú Bài đã đúc kết: “Mỗi chức danh, cương vị là một sự tín nhiệm và đi kèm với trách nhiệm.” Với hai người đứng đầu Phú Bài 1, 2, trách nhiệm ấy không phải là một khẩu hiệu, mà là kim chỉ nam cho từng quyết định vận hành mỗi ngày.

Văn hóa “một mái nhà” của ba nhà máy

Ba giám đốc của Phú Bài 1, 2, 3 luôn thấu hiểu rằng văn hóa đoàn kết, hỗ trợ lẫn nhau chính là động lực để cả hệ thống cùng phát triển. Các anh thường xuyên hội ý, trao đổi, cùng triển khai đồng bộ các giải pháp quản trị. Lãnh đạo ba nhà máy, các trưởng công đoạn, anh chị em công nhân và tổ chức công đoàn đều tâm niệm một nguyên tắc giản dị: ba nhà máy sợi là một tập thể sống chung một mái nhà, ăn chung một nồi cơm, vui buồn sướng khổ cùng chia sẻ.

Với suy nghĩ chất phác nhưng vô cùng đúng đắn ấy, những tháng qua, cán bộ công nhân viên ba nhà máy đã đồng cam cộng khổ, hỗ trợ qua lại cả về lao động lẫn thiết bị để tạo ra hiệu quả chung. Đó chính là hình ảnh sống động của nguyên lý “Lợi ích chung trên lợi ích cá nhân” mà Hội đồng quản trị đã đặt ra trong Tuyên ngôn Văn hóa: không một cá nhân hay cục bộ phòng ban nào được phép trở thành lực cản cho sự phát triển của tập thể.

Cuộc cải tiến âm thầm trên từng công đoạn

Trong hơn một tháng qua, từ công đoạn Bông Chải đến Sợi Con, Ống, hàng loạt thay đổi nhỏ nhưng kiên trì đã được triển khai đồng bộ:

      1. Công đoạn Bông Chải

• Theo dõi số mối đứt của máy chải Cotton và PE theo từng ca sản xuất, trên từng máy.
• Vệ sinh đường đi của cúi tăng tần suất từ 2 giờ/lần lên 30–40 phút/lần.
• Rút cúi, trải bảng đen kiểm tra chất lượng 2 lần/tuần/máy, thay vì chỉ kiểm tra khi chất lượng biến động như trước.

      2. Công đoạn Chải Kỹ

• Vệ sinh bánh xe ống xiên tăng từ 1 lần/ngày lên 1 lần/ca.
• Vệ sinh máy ghép sơ bộ Cotton tăng từ 2 ngày/lần lên 1 ngày/lần.
• Sắp xếp lại số thùng cúi chải đều trên máy ghép sơ bộ; rút cúi, trải bảng đen kiểm tra 2 lần/tuần/máy.

      3. Công đoạn Ghép

• Vệ sinh bộ kéo dài thực hiện nghiêm túc 2 giờ/lần – tần suất không đổi nhưng chất lượng thực hiện được siết chặt.
• Lấy bông bụi ở buồng hút bụi máy ghép tăng từ 2 giờ/lần lên 1 giờ/lần.

      4. Công đoạn Thô

• Phân đoạn thay cúi sau máy thô từ 2 đoạn lên 6 đoạn, giúp cúi hồi giảm mạnh từ 7 kg/máy xuống chỉ còn 1 kg/máy.
• Kiểm tra lấy bông bám ở tay ép gàng mỗi lần đổ thô.
• Vệ sinh bộ kéo dài siết chặt thực hiện 2 lần/ca.

      5. Công đoạn Sợi Con

• Làm sạch trục nhung tăng từ 1 lần/ca lên 2 lần/ca.
• Vệ sinh bộ kéo dài tăng từ 1 lần/ngày/máy lên 2 lần/ngày/máy.

      6. Điều không & Họp công nhân

• Bộ phận điều không phối hợp sát sao với sản xuất, theo dõi thời tiết để giữ ổn định môi trường gian máy.
• Tổ chức họp triển khai, nâng cao ý thức và tinh thần làm việc hiệu quả, giảm bớt vất vả cho công nhân.

Không có cải tiến nào trong danh sách trên là một cuộc “cách mạng” về công nghệ. Tất cả đều là những điều giản dị: làm sạch hơn, làm đều hơn, làm sát sao hơn. Nhưng khi được thực hiện với kỷ luật và sự bền bỉ mỗi ngày, chúng cộng hưởng thành một kết quả không hề nhỏ.

Những con số biết nói

Sản lượng của Phú Bài 1, 2 đã tăng lên đáng kể: tháng 5 nhà máy sản xuất 31 ngày, tháng 6 sản xuất 30 ngày. Quy đổi về cùng một chi số so sánh chuẩn, sản lượng bình quân ngày tháng 6/2026 đạt 28,165 tấn/ngày, cao hơn tháng 5/2026 (27,574 tấn/ngày) khoảng 591 kg/ngày – một mức tăng đến từ cải tiến quản lý chứ không phải từ đầu tư thiết bị mới.

Số liệu quy đổi sản lượng bình quân ngày của PB1,2 – tháng 6/2026 cao hơn tháng 5/2026 khoảng 591 kg/ngày.

Trên hệ thống giám sát đứt sợi Wspin, số mối đứt của máy sợi con đã giảm rõ rệt. Trước cải tiến, tỷ lệ đứt sợi trung bình dao động quanh 55–61 mối/1.000 cọc/giờ; sau cải tiến, con số này đã lùi về khoảng 39–49 mối/1.000 cọc/giờ.

Hình ảnh thực tế tại gian máy càng cho thấy sự đổi thay rõ nét. Trước đây, bảng giám sát đứt sợi gần như luôn đỏ rực khắp gian máy – dấu hiệu của những mối đứt liên tục khiến công nhân xoay xở không kịp.

Còn đây là hình ảnh gian máy lúc 17h30 ngày 8/7/2026 – một khung cảnh đã yên ả hơn rất nhiều:

Hiệu suất máy ống cũng được cải thiện đáng kể nhờ chất lượng sợi tốt hơn, số lần cắt trên máy ống giảm hẳn. Các chỉ số U% và IPI – thước đo độ đều và độ sạch của sợi – đã đẹp hơn trước rất nhiều:

Ở phía sau những con số ấy là những buổi kiểm tra thực địa tỉ mỉ ngay tại gian máy, nơi ban giám đốc cùng các trưởng công đoạn trực tiếp xắn tay xem xét từng chi tiết thiết bị để tìm đúng nguyên nhân gốc rễ của từng loại mối đứt:

Và phía sau mỗi bảng biểu là những buổi họp hoạch định gian máy nghiêm túc, nơi các trưởng công đoạn cùng đội ngũ quản lý ngồi lại, mổ xẻ từng con số để tìm ra hướng đi tốt hơn cho ngày mai:

Gặp những người viết nên câu chuyện

Để cảm nhận trung thực nhất những gì đang diễn ra, chúng tôi tìm gặp trực tiếp những người lao động đang hăng say làm việc tại gian máy trong kíp sáng ngày 8/7/2026: chị Nguyễn Thị Kim Nga (sinh năm 1980, nhóm trưởng thay thô) và anh Nguyễn Hữu Tạo  (sinh năm 1975) Tổ trưởng gian máy Ghép thô. Cả hai đều gắn bó với nhà máy sợi từ những ngày đầu thành lập năm 2003, học sinh khóa K30, với 24 năm tuổi nghề. Dù bước chân vẫn tất bật ngược xuôi trong gian máy, ánh mắt của hai anh chị không giấu được niềm vui trong lao động.

                                                                                        Chị Nguyễn Thị Kim Nga và anh Nguyễn Hữu Tạo trong ca sản xuất sáng 8/7/2026.

Chị Nga cười nói vui: máy ghép và máy thô của anh Tạo đỡ đứt hơn, chạy “lành” hơn, thì máy sợi con của em cũng sẽ lành hơn, đỡ đứt hơn – tất cả cùng chung sức để mang lại sự đổi thay cho Phú Bài.

 Cả hai đều mong kế hoạch sản xuất ổn định hơn, ít thay tháo dây chuyền, ít chuyển sợi, để có cơ hội tăng năng suất, tăng sản lượng, giảm bớt sức lao động, nâng cao đời sống người lao động, từ đó ổn định sản xuất và tuyển được nhiều lao động hơn.

Lời kết: Văn hóa là gốc rễ của mọi thành công

Câu chuyện ở Phú Bài 1, 2 là minh chứng sống động cho những gì Tuyên ngôn Văn hóa Sợi Phú Bài đã khẳng định: “Văn hóa chính là gốc rễ của mọi thành công.” Máy móc có thể cũ, công nghệ có thể chưa đồng bộ, nhưng khi con người thấm nhuần tinh thần trách nhiệm, khi mỗi ngày đều nỗ lực tạo thêm một giá trị, khi ba nhà máy cùng đặt lợi ích chung lên trên lợi ích cục bộ – thì kết quả sẽ đến, dù không cần chờ đợi một khoản đầu tư lớn nào.

Sản lượng tăng, giảm mối đứt, chất lượng được cải thiện – tất cả bắt đầu từ những việc rất nhỏ: vệ sinh kỹ hơn, kiểm tra sát hơn, họp bàn tìm giải pháp thường xuyên hơn. Đó chính là điều mà nguyên lý “Mỗi ngày tạo thêm một giá trị” trong Tuyên ngôn Văn hóa hướng tới – không bằng lòng với hiện tại, luôn học hỏi, cải tiến để hôm nay tốt hơn hôm qua, ngày mai tốt hơn hôm nay.

Với sự đoàn kết của đội ngũ lãnh đạo, sự tận tâm của các trưởng công đoạn và sự gắn bó bền bỉ của những người công nhân như chị Nga, anh Tạo, có thể tin rằng Phú Bài 1, 2 sẽ còn tiến xa hơn nữa trên hành trình đổi thay của mình. Và với sự cố gắng nỗ lực của tất cả mọi người, chắc chắn Sợi Phú Bài sẽ ngày càng tiến bộ và vững mạnh.

                                                                                         Bài viết trong chuỗi Góc chuyện nghề – Sợi Phú Bài